汽车零部件自泳漆线 自泳漆前处理,涂装,烘干, 输送设备

涂装设备|涂装生产线厂家;苏州金驰自动化设备有限公司研发,设计,制造工业自动涂装设备,油漆涂装设备,静电涂装设备,水性漆涂装设备,粉末涂装设备,电泳涂装设备,自泳漆涂装设备,管道涂装设备,水转印设备,涂装前处理,涂装烘干炉,涂装室涵盖新型环保涂装技术,可为客户表面涂装事业,从前处理,涂装,烘干, 输送设备作一个完整的规划及交钥匙服务。

塗裝システム|塗裝ブース|粉末塗裝ブース|カチオン電著|焼付乾燥爐|前處理裝置|脫粒裝置|脫臭裝置の塗裝に关する設備を、お客様の工廠に合わせて設計,製作し據付まで行います。

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自泳漆涂装设备|涂装生产线-金驰完整规划及交钥匙一站式服务!

自泳漆设备:全自动自泳漆生产线,自泳漆设备,自泳漆涂装,全浸式自泳漆设备,自泳漆生产线,自泳漆流水线,自泳漆烘干炉,自泳漆水洗槽,步进式自泳漆设备,连续式自泳漆设备等

应用范围：

自泳漆在汽车零部件上的应用：车壳自泳漆、框架自泳漆、发动机拖座自泳漆、踏板组件自泳漆、底盘自泳漆、传动轴自泳漆、刹车盘自泳漆、钢圈自泳漆、汽车弹簧自泳漆、钢板弹簧自泳漆、气弹簧自泳漆、支架自泳漆、座椅自泳漆及附件自泳漆、悬挂自泳漆、摇臂自泳漆、门窗自泳漆、保险杠自泳漆、挂钩自泳漆、行李架自泳漆、备胎架自泳漆、千斤顶自泳漆等

五金,家电行业：抽屉滑轨自泳漆、家具支架自泳漆、金属家具自泳漆等五金自泳漆/家电自泳漆/家私自泳漆行业。

工程,农用机械：工程机械的驾驶室自泳漆/框架自泳漆、农用机械的构件自泳漆等

自泳涂装：Zui新取代高能耗、高污染的粉末涂装和阴极电泳涂装的新一代环保节能涂装工艺。由于自泳涂装设备投资大幅度减少，运行成本成倍的降低，又有极好的泳透性，因而特别适用于那些表面情况复杂、多孔、细长、带有夹层的压件，只要是能浸到涂料的地方，都能形成很好的漆膜，因而大大的提高了工件的耐腐蚀能力。所以特别适合那些形状复杂、工件大小不一的冲压件、钢结构件、钢板壳体件。

自泳涂装线的工艺、设备组成及特点
一)自泳涂装线的工艺流程
   自泳涂装线的工艺流程如下：
 自泳漆脱脂4～6min→自泳漆脱脂4～6min→自泳漆水洗～1min→自泳漆除锈3～8min→自泳漆水洗～1min→自泳漆中和～1min→自泳漆水洗～1min→自泳漆去离子水洗～1min→自泳涂装1～3min→自泳漆水洗～1min→自泳漆反应水洗～1min→自泳漆烘干固化110℃ 30min→自泳漆下线
   自泳漆全线的工艺时间短，生产节拍快，工作效率高，使用成本低。
二)自泳涂装线的设备组成及特点
2.1自泳涂装线的设备组成
   自泳涂装线的设备组成主要是根据工艺流程、工件的特点、生产量和车间的现有情况而确定，不同的生产条件其设备的组成并不完全相同，自泳涂装生产线主要由以下个部分组成：
   （1）自泳漆前处理系统（脱脂、除锈）。
   （2）自泳涂装系统（恒温、搅拌）
   （3）自泳漆plc行车输送系统；
   （4） 自泳漆热风循环烘干系统；
   （5）自泳漆纯水制取及喷淋系统；
   （6）自泳漆其他管路、水泵循环、加热等附属装置。

三)自泳涂装线主要设备性能特点
   （1）自泳漆前处理；前处理主要由除油槽、除锈槽、水洗槽和槽液加热、循环、搅拌过滤装置组成。上述设备能很好地满足工件的除油除锈和自泳工艺要求，其中的关键是一定要保证把工件表面的油清除干净，这样才能保证涂上好的涂层，其次是工件上的锈要清除掉，焊缝上的氧化皮也必须清除掉。因此在设备的组成中必须使槽液在工作时不断的流动冲洗工件，不断地过滤清除被洗下的油污和铁锈，在工件出槽时用新鲜的槽液进行喷淋，实现喷浸结合的工艺手段。槽液的加热可采用燃油、燃气、电等加热装置，加热速度快、自动控温准确、调节方便、运行费用低、热效率高、节能效果显著。
   （2）自泳涂装系统（恒温、搅拌）；自泳系统主要由恒温、搅拌装置组成，恒温装置可非常的把自泳槽的温度稳定在20~22°之间，满足自泳工艺的要求。搅拌装置主要是保证自泳反应的速度和均匀，保证自泳漆膜的膜厚均匀、外观平整光滑。
   （3）自泳漆plc行车输送系统；采用成熟稳定的plc行车自动输送，它由高强度行车、自动减速电机、plc控制系统、触摸屏、滑线等组成。全线采用铝合金轨道，m型密封滑线，结构稳定可靠，运行轻巧、定位准确、自动认址、分流、合流、柔性积放。全系统用plc控制，能有效防止外界干扰而准确地工作。按自动程序自动工作，不需人工操作。只需配备上下件的工人即可，节省近50%的劳动力，而且也免除了操作人员情绪对工艺操作的影响，使产品质量保持稳定。自泳工艺简单，降低了槽液的投槽量和占地面积，因而也减少了生产线的固定资产投资，从而也降低了生产成本。  

  （4）自泳漆热风循环烘干系统；自动控温热风循环烘干系统包括燃烧器、不锈钢热交换器、循环风机、风管、过滤器、新风补充装置、烘干装置、烘干室体、自动输送送链等组成。

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